МОЛЛИРОВАННОЕ СТЕКЛО | YBG GLASs

Двухрадиусная форма моллирования

Гнутое стекло с кривизной в двух плоскостях, образующее сферическую или сложную пространственную поверхность. Изготавливается методом термического формования на объемной матрице с последующей закалкой. Технология позволяет создавать купольные конструкции, оболочки и архитектурные формы двойной кривизны, сохраняя стабильность геометрии, высокую прочность (класс А) и оптическую чистоту.

СПЕЦИФИКАЦИЯ

КОНСУЛЬТАЦИЯ

Моллированное закаленное стекло с двумя радиусами
2 000 мм х 3 000 мм
R1 > 500 mm
R2 > 1 000 mm

Моллированное закаленное стекло с двумя
радиусами
3 300 мм х 8 000 мм
R1 > 1 500 mm
R2 > 3 000 mm

идеальная
геометрия

декоративная обработка

оптическая
чистота

Компьютерное управление процессом нагрева и формовки на пространственной матрице гарантирует стабильность кривизны в двух плоскостях по всей площади изделия.

Возможно нанесения цифровой керамической печати DIP или шелкографии в строгом соответствии с техническими требованиями проекта.

Отсутствие механических напряжений и оптических искажений благодаря контролируемому термическому процессу гарантирует прозрачность и безупречный внешний вид остекления.

Механическая обработка

Обработка кромки (торца)

Прямолинейная обработка: Для прямых торцов гнутого стекла (верхний и нижний срезы) доступны все стандартные виды кромки: еврокромка (полированная), шлифованная кромка (матовый ровный торец) и фацет (декоративная полировка под углом).
Криволинейная обработка: Обработка самой дуги (радиусных торцов) выполняется на специальных станках с ЧПУ, что гарантирует идеальное повторение радиуса и высокое качество полировки по всей длине.

Фрезеровка (пазы) и сверление

Сверление отверстий: Алмазное сверление отверстий различного диаметра в готовом гнутом изделии.
Фрезеровка пазов и выборок: Для создания скрытых креплений или сложных соединений могут выполняться фрезерованные пазы на ЧПУ-обрабатывающих центрах, адаптированных для работы с криволинейными деталями.

Декоративная обработка

Шелкография

Нанесения декоративного изображения на готовое моллированное стекло путём продавливания специальных керамических красок (фритт) через трафаретную сетку. После нанесения изделие проходит высокотемпературную обработку, в ходе которой краски вплавляются в поверхность стекла. Это обеспечивает исключительную стойкость декора к УФ-излучению, механическому истиранию и атмосферным воздействиям, что позволяет применять такие изделия как в интерьере, так и в наружном остеклении.

DIP-печать

Цифровая керамическая печать, при которой изображение наносится непосредственно на готовое моллированное стекло с последующим высокотемпературным вплавлением (540–700°C). Керамические чернила на основе стеклянной фритты спекаются с поверхностью, обеспечивая исключительную стойкость к УФ-излучению, атмосферным воздействиям и истиранию. Разрешение до 2880 dpi позволяет воспроизводить полноцветные изображения фотографического качества.

Этап 1. Инженерная консультация и анализ проекта
Обсудите ваш проект с инженером YBG Glass. На этом этапе важно передать исходные данные:

Архитектурные чертежи или эскизы с указанием радиусов и габаритов;
Требования к нагрузкам (ветровые, снеговые, эксплуатационные);
Пожелания по типу стекла и декоративной обработке.

Наш инженер проведёт предварительный расчёт реализуемости конструкции и предложит оптимальное техническое решение.

Этап 2. Разработка технического задания и расчёт
На основе полученных данных мы формируем детальное техническое задание, которое включает:

Подбор толщины и типа стекла под заданный радиус;
Расчёт несущей способности и соответствия нормативной базе (ГОСТ);
Определение необходимых видов обработки (кромка, отверстия, декор).

Вы получаете коммерческое предложение с точными параметрами изделия.

Этап 3. Изготовление Mock-up (опционально)
Для особо сложных или ответственных проектов возможно изготовление пробного образца. Это позволяет:

Визуально оценить геометрию и оптику будущего изделия;
Согласовать радиус и качество обработки кромки;
Утвердить декоративное решение (цвет, матирование, печать).

Стоимость образца компенсируется при переходе к серийному заказу.

Этап 4. Производство и контроль качества
После утверждения всех параметров запускается полный цикл производства:

Прецизионный раскрой заготовки;
Моллирование с компьютерным контролем нагрева;
Интегрированная закалка (класс безопасности А);
Механическая обработка кромок и сверление отверстий;
Декорирование (DIP-печать, шелкография, матирование) — при необходимости.

Каждое изделие проходит многоступенчатый контроль: проверка геометрии, оптических свойств и прочностных характеристик.

Этап 5. Сроки изготовления
Сроки зависят от сложности геометрии и необходимости изготовления пространственной матрицы.
Стандартный срок — от 15 до 30 рабочих дней после утверждения расчётов и подписания спецификации.

Этап 6. Доставка и сопровождение
Готовые изделия поставляются с паспортами качества и сертификатами соответствия. При необходимости наши инженеры предоставляют консультации по монтажу и креплению радиусных конструкций.

Начните проект с консультации инженера YBG Glass — пришлите техническое задание, чертежи или эскизы для детального расчёта и предложения оптимального решения на наш электронный адрес: mail@yourbestglass.ru